數字化、信息化、智能化賦能生產提速、提效、提能！大慶油田井下作業分公司已打造完成以“一個中心、五個平臺、八大模塊”為核心的“智慧井下”生產安全一體化管控平臺，讓服務油田的能力進一步提升，為實現油田“一穩三增兩提升”奮斗目標再添新動力。

“智慧井下”，開啟了“大慶井下”高效運轉管理的新模式！它到底擁有怎樣的“智慧”呢？

生產實時受控，效率實現跨越式提升

來到大慶油田井下生產指揮中心，大屏幕上播放著8月份大型壓裂系統生產運行計劃推進情況，上面清晰地顯示著施工井號、類別、方案、隊伍、進度等詳細情況。

大慶油田井下作業分公司包含壓裂、修井、作業等多項業務，前線等待生產組織安排的隊伍達上百支，后線需要協調砂酸、配液等多部門進行生產保障，如何讓所有生產鏈條實時受控？如何讓管理“大腦”快速掌握整體情況、發出正確指令？

經過3年多的持續攻關，生產指揮中心“誕生”。它涵蓋102個功能點，覆蓋QHSE監察中心、頁巖油指揮室等多個指揮中心以及上百支作業、修井隊伍，實現了集“生產運行、QHSE綜合監察、設備管控、物資保障、技術服務”五位一體的高效指揮。

這個分公司持續推動物聯網、區塊鏈、AR等多項技術的創新融合，打造的“智慧井下”使生產運行實現了“大屏——Web端——APP端”的三級直線管控，整體運行效率實現跨越式提升。

監管實時在線，生產實現本質安全

安全是一切工作的前提！這個分公司在打造“智慧井下”之初，就將安全環保監察工作融入其中——推進高風險作業“工單式管理”，開展QHSE監察全流程“閉環式管理”，抓好系統數據分析“跟蹤式管理”。

“‘智慧井下’的QHSE綜合監察管理板塊，讓安全環保監察工作模式發生了翻天覆地的變化。從起早貪黑跑現場到實時線上監察，我們實現了平安井下、綠色井下的提檔升級?！北O察中心副主任趙暢頗有感觸地說。

“智慧井下”解決了過去監督點多、面廣、人少，現場監督不連續、夜間無法監督等問題。上線運行以來，實現了一級、二級高風險作業全程線上、線下監督，安全隱患數量同比減少28.6%，監察問題及時整改率達100%。

信息實時共享，資源實現最大化利用

“壓裂一隊占位施工的井，目前施工壓力高，施工排量無法滿足設計要求，申請專家遠程指導。”一通來自致密油水平井施工現場的電話打到生產指揮中心。

生產指揮中心迅速聯系工程地質大隊壓裂一室主任何劍，短短數分鐘，視頻連線接通?！跋人峄幚?，然后低砂比多級段塞式加砂……”隔著屏幕，何劍快速了解現場情況，給出措施方案迅速解決問題。

智能化平臺能實現人力資源共享，更能實現重要物資的合理分配。砂酸選配廠材料組組長徐佳文說：“‘智慧井下’還能提供庫存與需求的智能分析、動態預警等，最大化發揮物料保供能力?！?/span>

一條指令直達現場、一組鏡頭監督全場、一個平臺實現共享……“大慶井下”用“智慧”高效服務油田，正在邁向高質量發展新階段。(完)